红外热像仪在冶金行业具有广泛的应用，其典型应用包括但不限于以下几个方面：

一、高炉及热风炉的监测

高炉炉体监测

红外热像仪可以对高炉炉顶、高炉炉皮、高炉热风围管、高炉冷却壁、高炉炉底实现在线监测，通过图像化的方式判断分析高炉炉衬的缺陷，及时发现炉衬的早期缺陷，排除安全隐患。同时，清晰定位炉衬缺陷的部位和损坏程度，并根据红外图像指导补焊、灌浆，简化维修过程。

热风炉耐材缺陷监测

随着热风炉炉壳和拱顶长时间工作，表面耐火材料会出现变薄和脱落问题。红外热像仪可设置测温区域，实时获取重点部位温度分布情况，提前处理设备隐患。

二、炼焦炉及转炉的监测

炼焦炉监测

炼焦炉在使用过程中，存在被侵蚀和磨损等情况。红外热像仪可以将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，保障设备安全。

转炉监测

转炉经长时间使用，内部耐火材料会逐渐侵蚀、脱落，钢板直接暴露在高温环境中，易造成炉底烧穿引起穿炉事故。红外热像仪可及时发现转炉破损，发现异常温度点，保障生产安全。

三、铁水及钢渣运输容器的监测

铁水罐及鱼雷罐监测

采用红外热像仪可对铁水罐、鱼雷罐内衬损伤剥落情况进行检测，避免运输容器穿包，杜绝重大经济损失和生产及人身安全事故。同时，结合射频识别技术、红外图像算法、AI视觉算法、互联网大数据分析等，可实现铁水罐、鱼雷罐的状态预警和定位跟踪，无需人工跟包作业，提升炼钢工序的生产组织和调度管理水平。

铁水包监测

红外热像仪同样适用于铁水包的耐材缺陷在线监测，可将缺陷点自动定位，提供异常温度报警，排除铁水包穿包隐患。

四、蒸汽管道及钢管工艺的监测

蒸汽管道泄漏监测

受蒸汽温度和高压等影响，蒸汽管道易出现破裂或者保温材料的损坏。红外热像仪能以图像化的方式进行判断分析，检测出损坏原因和问题点。

钢管淬火工艺监测

钢管淬火后温度对钢管的综合力学性能稳定有一定的影响。红外热像仪可对水淬后工艺的温度进行实时监测，生成温度曲线，确保钢管的淬火质量。

综上所述，红外热像仪在冶金行业具有广泛的应用前景，其高精度、实时监测和图像化的特点为冶金行业的设备监测和故障排查提供了有力的支持。