原料堆温度热成像监测预警系统是一种先进的火灾预防与监测技术，广泛应用于钢铁冶炼、煤炭开采与储存等领域。以下是对该系统的详细介绍：

一、系统原理

原料堆温度热成像监测预警系统主要利用红外热成像技术，通过接收物体发射的红外线，将被测目标物体表面的红外辐射转变成视频信号。红外热成像技术能够穿透粉尘、水汽等干扰，实现对原料堆内部温度分布的全面监测。

二、系统特征

成像清晰，运行稳定：采用优质红外探测器，能够实时探测原料堆中的数十万个温度点，提供清晰的热成像画面。同时，设备运行稳定，工作寿命可达8~10年。

可设定监控区域：系统支持用户添加多个屏蔽区和特别关注区，以便对关键区域进行重点监控，并规避无关因素对测温的影响。

风险预警：系统能够提前对超温区域和温升异常区域进行精准定位与预警分析，预防火灾风险。当检测到异常温度时，系统会自动发出警报，通知相关人员及时处理。

自定义报警阈值：用户可以根据实际需求自定义不同的报警阈值和报警级别，支持温升报警和超温报警。

监控接入与远程管理：系统支持接入现有的监控系统，在中控中心可以实时查看监控画面，并保存历史数据。同时，可以统一管理多地设备，远程访问原料堆实时温度数据，并分配管理员权限。

三、系统功能

非接触式测温：系统采用非接触式测温方式，实现对原料堆区域全覆盖全天候的热像温度监控，保障人员安全。

智能自检：系统具备智能自检功能，能够防止因自身设备失效而贻误火灾警情。

温升趋势分析：系统能够自动对热像图整个画面或特定区域进行温升趋势分析，提早发现隐患区域，实现异常提前报警。

联动报警：系统报警时，能够联动PLC喷淋系统，并在展示大屏、客户端、手机等设备上接收报警消息，以便及时采取措施。

四、应用场景

原料堆温度热成像监测预警系统广泛应用于以下场景：

钢铁冶炼：用于监测铁矿石、锰矿石、含铁废料及熔剂等原料堆的温度，预防自燃和火灾事故。

煤炭开采与储存：实时监测煤堆场的温度情况，发现自燃等火灾隐患，及时采取措施防止火灾事故的发生。同时，在煤炭运输环节，系统能够实时监测皮带机组等设备的温度分布，发现异常温度点并预警。

综上所述，原料堆温度热成像监测预警系统在提高生产效率、保障生产安全、降低能耗和环保风险等方面具有显著优势，为企业创造更多的价值。