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回转窑有哪些类型和特点

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2024-05-31 | 浏览:225次 ]


回转窑的类型和特点可以归纳如下:

类型:

石灰回转窑:

用途:对碳酸钙含量高的物料进行高温煅烧,使其分解成氧化钙和二氧化碳,生产生石灰。

特点:装置了预热器和冷却器,热量回收率可达75%左右,实现节能环保减排。

陶粒回转窑:

用途:将污泥和粘土等物料通过造粒机制作成不同规格的颗粒,经过煅烧制成陶粒。

特点:没有增加预热系统,因为陶粒坯的特殊性质无法进行突前预热。生产线通常使用天然气作为燃料,更好地控制环保节能问题。

氧化锌回转窑:

用途:用于氧化锌煅烧生产线。

特点:煅烧工艺属于自燃型煅烧,生产速度相对较慢。目前国内成熟的氧化锌回转窑生产现场量大概在300-500吨/日。

水泥回转窑:

用途:主要用于煅烧水泥熟料,分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

特点:根据不同工艺需求,水泥窑有不同的设计和操作方式。

冶金化工窑:

用途:主要用于冶金行业,如钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧等;也可用于耐火材料厂和化工厂。

特点:根据具体物料和工艺需求,有不同的设计和操作参数。

回转窑的特点:

高效节能:通过预热器、冷却器等装置,提高热量回收率,降低能耗。

灵活调节:开放式煅烧,预热、煅烧、冷却三段独立可控,可根据需要灵活调节。

多燃料适应性:可适应气态、液态和固态燃料,单烧或混烧,灵活性高。

环保减排:超低排放工艺成熟,脱硫脱硝工艺稳定,降低对环境的影响。

设备寿命长:采用耐高温、高强度的耐火材料制成,设备使用寿命长。

燃烧效率高:设计合理,利用废气余热进行物料加热,提高燃烧效率。

回转窑作为生产过程中的核心设备,筒体表面温度对生产安全性至关重要。


(1)回转窑烧成温度过高,易烧坏窑衬材料,影响窑的安全运转;


(2)温度及原燃材料成分的变化极易造成窑结圈,如若不及时工艺调整,就会造成窑内通风不畅,影响产质量;


(3)内部耐火材料逐渐侵蚀、脱落,不能及时捕捉发现,钢板则会直接暴露在高温环境中,软化甚至熔蚀,严重时威胁生产安全,造成非计划停窑或事故。


红外热成像做出来的筒体温度监控预警系统,是一个真实的动态窑体工况,画面是由温度构成,每个像素点都是一个温度值,实时显示窑筒体温度的状态,窑筒体温度变化尽收眼底,窑内窑皮厚度、结圈发展趋势情况、耐火砖是否脱落和变薄等等,可以通过实时温度画面外部直观展现,预警高温报警值的设定可以及时发现异常高温点或者范围,及时指导工艺人员调整参数,保障窑系统安全稳定运行。



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