在现代化工业生产中，回转窑的温度控制是确保产品质量和提高生产效率的关键环节。

控制回转窑温度的方法主要包括以下几种，这些方法各有特点和适用场景：

1. 人工看火法（手动控温）：

原理：依靠经验丰富的操作工人通过观察火焰颜色、烟雾状况等现象来判断窑内温度。

特点：这种方法具有一定的准确性，但受到工人经验、环境因素等因素影响，温度控制精度有限。

注意事项：需要操作工人具备丰富的经验和高度的责任心，同时需要避免人为误差。

1. 接触式自动测温控制：

原理：在回转窑轴线上要检测的部位，沿径向插进感温元器件，直接测量温度。电信号通过固定在窑体上的滑环和外部电刷系统导出。

特点：测量信号可以直接、真实地反映窑内温度，测量方法简单，投资少。但可能出现信号弱、接触不良等情况。

注意事项：需要确保感温元器件的准确性和可靠性，同时定期检查和维护滑环和电刷系统。

1. 非接触式自动温度控制：红外热成像做出来的#筒体温度监控预警系统

原理：利用红外热成像做出来的筒体温度监控预警系统监测窑内温度。

特点：红外热成像做出来的筒体温度监控预警系统，是一个真实的动态窑体工况，画面是由温度构成，每个像素点都是一个温度值，实时显示窑筒体温度的状态，窑筒体温度变化尽收眼底，窑内窑皮厚度、结圈发展趋势情况、耐火砖是否脱落和变薄等等，可以通过实时温度画面外部直观展现，预警高温报警值的设定可以及时发现异常高温点或者范围，及时指导工艺人员调整参数，保障窑系统安全稳定运行。

注意事项：需要选择合适的测量设备和软件，同时确保设备的准确性和可靠性。

在实际应用中，可以根据回转窑的具体情况和生产需求选择合适的温度控制方法，并结合多种方法进行综合控制，以达到更好的温度控制效果。